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百级净化工程,100级无尘车间标准

  • 无尘车间也叫洁净厂房、净化车间、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气
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无尘车间也叫洁净厂房、净化车间、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。

随着科技的发展,人民的生活水平不断提高,因此对生活环境和产品质量要求越来越高,随着电子、电器、医药、食品、日化、科研,实验室,医院等行业的生产工艺的提高需要,生产设备,生产环境也跟着提高。无尘车间分为1级、10级、100级、1000级、10000级,100000级、300000级。

百级无尘车间洁净度标准

百级净化工程,从几平方的局部百级区域到几百平方米的大面积百级区域,大多数存在噪声大,温度偏高的二大问题。
这种状况主要是由客观环境、方案选择、性价比等因素造成。? 
      一、百级净化工程设计重点:单向流洁净室:装有高效过滤的送风口和设在下部的回风口面积均与房间断面相,室内气流流线平行,流向单一,并且有一定的、均匀的新面风速。送出空气流像活塞一样置换室内产生的污染,使房间保持很高的洁净度。
     (1)洁净度考核?100级洁净度考核指标:? ≥0.5μm的尘埃颗粒:≤3.5颗/升,垂直单向流,在高度方面可分层测试;水平单向流,离送风墙0.5m处测试。下限风速:垂直单向流≥0.25m/s,水平单向流≥0.35m/s。
      (2)噪声控制:根据国标(GB5073-98)?<洁净厂房设计规范征求意见稿>要求,空态测试时,单向流洁净室噪声用较小孔的镀锌钢板作为吸音材料,板厚和孔径均为0.5~1mm,由于采用了不同的穿孔率1-3%和不同腔数,故在较宽的声频范围内均有良好的效果。做穿孔板消声器以其阻力小(≤30pa),工作时不起尘,消声性能好而得以广泛应用。
      (3)温湿度百级区域冷负荷特点:因大量采用二次回风(或循环风),故再热冷负荷小;但风机与电机都在送回风气流内,因而风机负荷较大,从而大大增加了系统制冷负荷,而百级无尘车间区域热负荷则相应减小,温湿度对洁净度也有一定影响。

      二、百级无尘车间的气流形式是层流方式,空气以均匀的断面速度沿平行流线流动,与流体力学的层流概念不太相同,具体讲就是垂直层流侧回风。和百级无尘车间以上的无尘车间所采用的混流或乱流方式(即空气以不均匀的速度呈不平行流线流动)相比较,它具有效果完全、运转迅速稳定、粉尘堆集与再飘浮极少,以及管理容易等优点,但是设备造价非常高,维护费用也很高。? ? 
      三、百级净化工程洁净度:粒径大于等于0.1微米的最大微粒数不能大于100个。?压差及温湿度:温度22℃±2;湿度55%±5;基本需要满布ffu,做高架地板。做MAU+ffu+DC系统。还有保持正压,相邻房间压力梯度保证在10pa左右。
 照度:由于无尘洁净室的工作内容大多有精细的要求,而且又都是密闭性房屋,所以,对照明一向有很高的要求。
      主要有以下几点:? 
      1.? 局部照明:这是指为增加某一指定地点的照度而设置的照明。但在室内照明中一般不单独使用局部照明。
      2.? 混合照明:指工作面上的照度由一般照明和局部照明合成照明,其中,一般照明的照度应占总照度的10%-15%。?根据《洁净厂房设计规范》编制组的调查,对工作认为比较合适的最低照度作了统计,其结果略高于150lx。因此,将一般照明的下限值定为150lx是合适的,虽然在300lx时有更高的工作效率。根据大量验收测定发现,最低照度值达到200lx以上就比较困难,实际上150lx已相当亮了,因为平均照度要高于它很多,工作区内用平均照度意义不大,因为有若干点在150lx以下,就不适合工作。对于特别要求高照度操盘点可以采用局部照明,而不宜普遍提高整个车间的最低照度标准。除可利用局部照明外,必要时也可利用自然光,当平面上有外廊时就可以做到这一点。

四、百级净化工程应用行业
  百级无尘车间并非无菌室,百级无尘车间对“无菌”或“无尘”的环境要严格,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间大量应用于体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗,如像骨髓移植病人术后的隔离治疗,以及精密光电产品等洁净度要求高的环境。


百级净化工程


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